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生物发酵饲料工厂除臭

简介—— 双流籍田饲料工厂除臭案例介绍:工程地点:成都双流籍田代表性工程地点:成都温江、成都新津希望饲料厂水产线、设计处理能力:成

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成都双流籍田饲料工厂除臭案例介绍:

采用技术:超氧—羟基催化反应一体化设备四川工厂除臭设备

■工程地点:成都双流籍田

■代表性工程地点:成都温江、成都新津希望饲料厂水产线、成都双流籍田

■设计处理能力:成都籍田处设计处理30000m3/h

■系统构成:生产过程异味处理系统

■处理效果:废气经公司生产后端尾气管路收集后,高温高湿高粉尘,经采用本公司专利技术,该技术集臭氧、羟基和催化氧化分解技术为一体,有效的处理了饲料生产中高温高湿高粉尘环境对设备的高要求,异味处理效率高,尾气稳定达标(以第三方检测为准)。

(1)不受微量粉尘、湿度、温度的影响,没有灯管等阻拦风路。

(2)不改变原有生产系统和管道总体布置,对生产影响非常小,可以在生产车间风道到直接加装。

(3)占地面积小:对于10000~50000 m3/h处理能力的系统,总占地面积小,可以在车间内或外摆放。

(4)使用寿命长:本工艺核心装置正常使用寿命在3年以上,其他部件主要为管道、阀门

(5)运行费用低:与等离子、微波、UV光解的相同处理能力相比,能耗不到40%,主要运行费用为电费和少量药剂费用。其中药剂费用每万m3/h的废气消耗的药剂(用于发生羟基自由基)约0.2kg,药剂费千元不等,药品为常规药品。

四川油漆处理


工艺技术及处理方案

1 工艺流程及工艺原理

恶臭污染物厂界标准值


序号

控制项目

单位

一级

二级

三级

新建改建

现有

新建改建

现有

1

mg/m3

1.0

1.5

2.0

4.0

5.0

2

三甲胺

mg/m3

0.05

0.08

0.15

0.45

0.8

3

硫化氢

mg/m3

0.03

0.06

0.1

0.32

0.6

4

甲硫醇

mg/m3

0.004

0.007

0.01

0.02

0.035

5

甲硫醚

mg/m3

0.03

0.07

0.15

0.55

1.10

6

二甲二硫醚

mg/m3

0.03

0.06

0.13

0.42

0.71

7

二硫化碳

mg/m3

2.0

3.0

5.0

8.0

10

8

苯乙烯

mg/m3

3.0

5.0

7.0

14

19

9

臭气

无量纲

10

20

30

60

70


原理简介

本处理方案利用超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质与恶臭物质发生反应,破坏恶臭物质分子结构,使恶臭物质变为无味的物质,从而达到高效除臭的目的,除臭效率可持续稳定在设定范围内(实际合同是以除去味道为准)。

为了保证恶臭物质分子与超氧、羟基自由基等具有强氧化能力的物质充分接触,管道系统中分段加入混合反应器,以确保较高的去除效率。通过优化设计,混合反应器截面积较大,不会明显增加系统阻力,每级混合反应器增加的系统阻力在100Pa左右。


工艺特点

该工艺具有以下优点:

(1) 不受粉尘、湿度的影响,轻微受于温度(80℃-100℃)的影响。

(2) 不改变原有生产系统和管道总体布置,对生产影响非常小

(3) 可适用于不同的风量。大风量只需调高频率即可,可根据需要灵活配置

(4) 设备投资低,能耗低,没有员工清理清洁的压力,效果持续稳定

(5) 占地面积小

(6) 使用寿命长:本工艺核心装置正常使用寿命在5年以上,其他部件主要为管道、阀门,无其他规模以上的维护

(7) 运行费用低:不同风量的处理设备装机功率如表6-1,主要运行费用为电费和少量药剂费用。其中药剂费用每万m3/h的废气消耗的药剂(用于发生羟基自由基)约0.4kg,药剂费为4元/kg.。

主要设备装机功率及电耗核算表

处理风量
m3/h

饲料产能
t/h

主要设备

设计功率
kw

使用时间
(小时/天)

备注

1

6

超氧-羟基发生器

7.5

8

24小时连续使用,实际功率小于设计功率

内循环外喷淋水泵

1.5

8

24小时连续使用,实际功率小于设计功率

2

10

超氧-羟基发生器

15

8

24小时连续使用,实际功率小于设计功率

内循环外喷淋水泵

2.2

8

24小时连续使用,实际功率小于设计功率

5

25

超氧-羟基发生器

20

8

24小时连续使用,实际功率小于设计功率

内循环外喷淋水泵

4

8

24小时连续使用


技术可靠性实验结果介绍

我方在实验室开展了500m3/h废气中试研究,取得了良好的试验结果,如表6-2所示。

表6-2 中试实验结果概况表


实验项目

气源产生方式

处理前异味浓度

处理后异味浓度

处理风量

处理方法

去除率

水产饲料

原料加入锅中煮沸,抽吸其蒸汽

62000

800

500m3/h

超氧—羟基联合高级氧化

98.7%

鱼粉

原料加入锅中煮沸,抽吸其蒸汽

93000

1200

500m3/h

超氧—羟基联合高级氧化

98.7%

肉粉

原料加入锅中煮沸,抽吸其蒸汽

71000

1100

500m3/h

超氧—羟基联合高级氧化

98.5%

豆粕

原料加入锅中煮沸,抽吸其蒸汽

12000

300

500m3/h

超氧—羟基联合高级氧化

99.1%

备注:实验数据为邀请检测机构嗅辩师采用三点式气袋法测定。

根据常用配方,选择气味影响较大的鱼粉和肉粉进行分析,先加入200ml水煮沸后再加入原料,将产生的蒸汽全部吸入实验设备进行处理。异味源浓度检测对象为煮沸气体,通过嗅辩师检测时,臭味浓度为93000/71000;经过实验设备处理后进行检测对象为出气口气体,通过嗅辩师检测时,臭味浓度为1200/1100,远低于国家《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)规定的40米高排气筒排放限值(40000),可以做到正常生产时周边人群无明显感觉。

能耗对比分析

几种典型的除臭工艺的能耗等对比情况如表6-3所示。

6-3 几种典型的除臭工艺的对比表


常用工艺

处理能力

(万方/h)

系统阻力

装机功率

(kW)

使用寿命

维护

UV光氧催化

2

800Pa

55-75

6000-8000小时,如使用国产灯管还略低,更换一次上10万元费用。

因灯管易被粉尘覆集,3-6天清理一次,每次1-3小时;不清理将严重影响除臭效果

微波无极灯除臭

2

800Pa

50-70

8000-15000小时将更换,更换一次上10万元费用。

因灯管易被粉尘覆集,3-6天清理一次,每次1-3小时;不清理将严重影响除臭效果

超氧—羟基联合高级氧化

2

500Pa

16

3年无异常变化

没有清理压力;药剂每年费用500-1000元,药剂较易购置。


“光氧-催化”或“微波无极灯除臭”在设备前端须增加水洗设备,水洗设备安装条件比较局限,一般需要加大冷却风机风压风量引流到地面处安装,设备改动大,风量风阻受损比较严重,严重影响产品质量;部分公司设计无需安装水洗塔而直接使用“光氧-催化”或“微波除臭”的设备,短时间能保证使用效果,但是要保证处理效果的持续,必须经常清理内置灯管,清理工作十分繁琐、工作量特别大。“超氧—羟基联合高级氧化”设备无需人工清理,对生产改动小,效果可持续,能耗小,维护少!

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